塑胶模具钢:

为了得到最好的模具和生产效益,必须选择最适合的模具材料。在我们的产品系列中,你总能发现适合你要求的材料。对塑胶模具材料的一般要求是:

 ■  抛光后高的表面光洁度
  ■  抗腐蚀性能
  ■  耐磨损性能
  ■  高导热性能
  ■  优良的加工性能
  ■  放电加工或蚀纹后好的表面光洁度
塑胶模具钢

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非合金型塑胶模具钢:

由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好,元料来源方便等优点,因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精密度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具,多采用这类钢制造。

对于形状较简单的、小型的热固性塑胶模具,由于要求较高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、T12等碳素工具钢制造。

渗碳行塑胶模具钢:

渗碳行塑胶模具钢的含碳量一般都在0.1%-0.25%范围内,退火后硬度较低,具有良好的切削加工性能,切削加工成型的模具渗碳后经淬火,低温回火后不仅具有较高的强度,而且心部具有较好的韧性,模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好,可以采用冷挤压成型法制造模具,无需进行切削加工,对于大批量生产同一性状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大。

预硬型塑胶模具钢:

预硬型塑胶模具钢是指将热加工的模块,预先进行调质处理,以获得所要求的使用性能,在进行刻模加工,待模具成型,不再进行最终热处理就可以直接使用。从而避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具,预硬化钢的使用硬度一般在30-42HRC范围内,尤其是在高硬度区(36-42HRC),可切削性能较差。

耐腐蚀型塑胶模具钢:

耐蚀钢主要用在生产以化学性腐蚀塑料(如聚氧乙烯或聚苯乙烯 添加抗燃剂等)为原料的塑胶制品的模具。

整体淬硬型塑胶模具钢:

用于压制热固性塑料、交合强化塑料(如尼龙型强化或玻璃纤维强化塑料)产品的模具,以及生产批量很大,要求模具使用寿命很长的塑胶模具,一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢材料制造,这些材料通过最终热处理,可保证使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的使用寿命。

影响塑胶模具钢镜面加工性能的因素:

生产透明塑胶制品,尤其是光学仪器(如透视镜等),对于成型模具的镜面加工性能要求很高。但严格的将,没有专用牌号的镜面加工用塑胶模具钢。

影响模具镜面加工性能一般有如下几方面的因素:

(1)钢材的冶金质量钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因: 因此,凡是表面粗糙度要求很高的塑胶模具,一般不得采用加硫的易切削钢:即是不是易切削钢,若钢中氧化物,硫化物夹杂含量较高,在研磨过程中也容易脱落形成针孔。所有,采用针孔冶炼或电渣重熔等工艺,将有效地提高钢的纯净度,从而提高钢材的抛光性能。

(2)钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。 显微区域组织的不均匀,加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷,萎了防止偏析,必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量,另外要进行充分锻造,以保证钢材的致密度,如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼,也可以有效地减少这种偏析,从而提高钢的抛光性能。

(3)钢的硬度高,对镜面抛光性能有好的影响。

(4)抛光技术为了得到比较低的表面粗糙度,抛光技术也起着很大的作用。列如,在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温度的影响。因此,除了足够的冷却意以外,选择正确的砂轮是非常重要的。研磨压力在此起到很大作用,而且当砂轮涂脏时压力会意外地升高,从而引起温度升高。较好的办法是研磨表面时经常改变研磨的方向。抛光最好用金刚石泥膏进行,这样能得到最好的抛光结果。抛光时要避免表面接角压力过高,否则较软的基体会被冲蚀,结果是碳化物游离出来,随后开裂,并留下缺陷。在换成叫细粒度时就必须将手和工件弄干净。当然对每种粒度都应采用一种专门的抛光工具。抛光面大多用肉眼判断。但是。含镍的材料由于相应的色调,表面往往显示比较实际情况更好,容易导致判断错误。